在大氣環境中，不銹鋼一般是“不生銹”的，所謂的不生銹是相對的概念，它的耐蝕性是有條件的，在一定條件下，不銹鋼也會發生腐蝕。在任何腐蝕環境下，都沒有一種不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能。在不銹鋼緊固件中比較嚴重的腐蝕形式是局部腐蝕，主要有應力腐蝕、點蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕和疲勞腐蝕等。

環境介質的影響：特定的腐蝕類型通常是在某些特定的環境條件下發生的，點蝕容易發生在具有特殊離子的介質上；縫隙腐蝕可能發生在溶液靜止的縫隙中或蒙蔽的表面內，金屬或金屬與非金屬的接合處，與鉚釘、螺栓、墊圈、閥座、松動的表面沉積物以及海洋生物相接觸處；產生應力腐蝕開裂的必要條件是拉應力(無論是殘余應力還是外加應力，或者兩者都有)和特定腐蝕性介質的存在等。

環境影響不銹鋼緊固件的耐腐蝕性。以點蝕為例，環境介質的成分、濃度、壓力、溫度、PH值都影響不銹鋼緊固件的耐腐蝕性能。不銹鋼在含鹵素陰離子的介質中容易發生點蝕。通常認為，只有鹵素達到一定濃度時，才會發生點蝕。不銹鋼緊固件的點蝕電位與鹵素元素的濃度有關。如果介質中有OH-、SO42-等陰離子，會抑制不銹鋼緊固件的點蝕，效果會下降如下。OH->NO3->AC->SO42->CIO4-.溫度、 PH值、流速均對不銹鋼緊固件的點蝕有影響；溫度升高，不銹鋼緊固件的點蝕電位降低，更容易發生點蝕； PH>10使點蝕電位上升，小于10時影響很小，一般介質的流速增大，點蝕傾向減小。對于不銹鋼緊固件，降低點蝕的有利流速大約是1 m/s，如果流速過大，就會發生沖刷腐蝕。

化學成分的影響:不銹鋼緊固件在某些環境下的耐蝕性與其鈍化性能有關。當鋼材處于鈍化狀態時，其表面會形成一層致密的氧化膜，延緩腐蝕過程，暫時停止腐蝕。鉻是不銹鋼中基本的元素，也是提高鋼鈍化膜穩定性的必要元素。當鉻含量達到12%時，合金可以完全自鈍化。合金的自鈍化能力在一定程度上決定了不銹鋼的耐蝕性。因此，奧氏體不銹鋼中的鉻含量不應低于12%，SUS304的鉻含量應低于12%。

鎳能提高鋼的耐腐蝕性能，尤其是在無氧硫酸中。鎳的加入可提高鉻不銹鋼在硫酸、醋酸、草酸和中性鹽(特別是硫酸鹽)中的耐蝕性。在醋酸、甲酸、乙醇酸等有機酸中，錳還能提高鉻不銹鋼的耐腐蝕性能，效果優于鎳。鉬能提高不銹鋼的鈍化能力，擴大熱硫酸、稀鹽酸、磷酸、有機酸等鈍化介質的鈍化范圍。鉬鈍化膜是在含鉬不銹鋼中形成的，它在許多強腐蝕介質中都有很好的穩定性，并且能防止氯離子破壞該膜。硅能提高鋼在鹽酸，硫酸和高濃度硝酸中的耐腐蝕性能。通常將2%-4%的硅添加到不銹鋼中，以改善不銹鋼在上述介質中的耐腐蝕性能。

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