標準件的生產總是需要標準的工藝流程。雖然標準零件有大小之分，但其工藝流程不可低估。以小的螺絲為例，它有一個完美而嚴格的標準流程。俗話說，你知道自己在做什么，但你對此知之甚少。雖然螺絲很小，但是可以生產很多東西。螺絲是如何制造的？事實上，從這個過程中，我相信你會有一個更清晰的理解。螺桿生產過程主要包括七個步驟:退火、酸洗、拉絲、成型、軋齒、熱處理和表面處理。

退火主要是將鋼絲加熱到適當的溫度，保持一定的時間，然后慢慢冷卻，以調節其晶體結構，降低硬度，改善鋼絲的室溫加工。硬度控制材料為1018線和1022線，硬度為hv120-170，退火硬度為中碳線，硬度為hv120-180，表面不能氧化薄膜和脫碳。

酸洗的目的是去除線材表面的氧化膜，在金屬表面形成磷化膜，以減少拉絲、冷鍛或成型過程中工具和模具上的劃痕。拉絲將面板冷拉至所需的線徑。在實踐中，有些產品可以分為兩個階段:粗拉(脫殼)和細拉。酸洗后，用拉絲機將線圈冷拉至所需的線徑。適用于大螺釘、螺母和齒桿的線材。成型是在冷室(或熱室)中澆鑄線材，以獲得半成品的形狀和長度(或厚度)。滾壓是將成型的半成品滾壓或攻絲，以獲得所需的螺紋。在實踐中，螺栓(螺釘)被稱為滾動齒，棒材被稱為滾動齒，螺母被稱為攻絲齒。

不同的熱處理方法可根據不同的用途和用途選擇，包括回火鋼：淬火后的高溫回火鋼（500-650c）；彈簧鋼：中溫回火鋼（420-520c）。滲碳鋼：滲碳、淬火和低溫回火鋼（150-250c）。表面處理是螺桿的終外觀，是通過某些方法在工件表面形成覆蓋層的過程。

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